1、裂纹；裂纹是玻璃酒瓶普遍的缺点，它可能非常细，有些只有在反射光中才能发现，经常产生的部位是瓶口、耐用玻璃酒瓶供应瓶颈和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂纹产生。2、厚薄不匀；这是指玻璃酒瓶上的玻璃分布不均匀，主要是玻璃料滴温度不均匀，温度的部分黏度小，容易吹薄；温度低的部分阻力大，较厚。耐用玻璃酒瓶模型温度不均匀，温度的一边玻璃冷却慢，容易吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚。
喷釉烤花瓶—在市面上所有的烤花玻璃瓶网印陶瓷连结料都含有起粘结作用的树脂，印品烤花时，玻璃酒瓶供应这些粘结料在颜料熔融之前一定要被氧化干净，否则，粘结料燃烧剩下的碳会与颜料起反应，从而冲淡颜料的颜色和降低其光泽度。喷釉烤花瓶—烤花窑内必须保持氧化气氛，特别是当印品在300～450℃烤花温度范围时尤为关键。耐用玻璃酒瓶供应如果采用连续窑炉，就可以通过烟囱使窑内通风，从而保证整个烤花温度带保持完好的氧化气氛。
1. 未换模具情况下，每隔2小时，每模抽2个进行容量、料重检测，耐用玻璃酒瓶供应另需检测口子的内外径，因口模在使用中容易沾满油污，导致盖子不严而出现漏酒现象。2. 制程中可能会因为模具的原因，换上新的成模，因此，耐用玻璃酒瓶换模后，成型车间须立即通知质检车间，质检车间必须对用新模具做出来的瓶子做好首件检验及制程检验，杜绝因换模后，质检不知而漏检产生质量问题。
玻璃酒瓶厚薄不匀指玻璃酒瓶上的玻璃散布不均匀。玻璃酒瓶供应主要是玻璃料滴温度不均匀，温度的有些黏度小，简单吹薄；温度低的有些阻力，较厚。模型温度不均匀，温度的一边玻璃冷却慢，简单吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚。要防止这类缺点的产生，资阳耐用玻璃酒瓶必需要严格遵守配料与熔制的准则，或调正熔制的温度、改动弄清剂种类和用量，或恰当改动玻璃成分，使熔体的粘度和表面张力下降等。
1、玻璃料坯落入初形模时不能的进入到初模中，和模具的内壁摩擦过大，构成了一些折纹，正吹气后导致皱痕扩散放大，耐用玻璃酒瓶供应在玻璃酒瓶的瓶身处构成了褶皱。2、上部供料机的剪刀痕迹过大，个别的瓶子成型之后会有几个剪刀疤痕迹出现在瓶身上面。3、烤花玻璃瓶的初模及其成模的材质比较差，密度达不到标准，高温过后氧化的过快，在模具外表构成了一些细小的凹点，形成成型后的玻璃瓶外表面不够光亮润泽。4、资阳玻璃酒瓶供应玻璃瓶模具油的质量差就会致使模具的光滑度不够，滴料的速度有所降低，导致料型改动过快。5、初型模的设计不够合理，模腔大或者是小，料滴入成型模之后，正吹起扩散的不够均匀，这样就会使得玻璃瓶身上面出现出一些斑点。
生产时的环境温度；生产中空玻璃时，密封于间隔层内的压力是生产环境温度下的压力。耐用玻璃酒瓶在使用过程中，往往是使用温度和生产环境温度相差较大。空气的热胀冷缩会使其压力发生变化，在夏季使用环境温度一般都高于生产环境温度，间隔层中的空气发生膨胀，产生正压，特别是用吸热玻璃制作的中空玻璃，玻璃的吸热效果很强，玻璃酒瓶供应间隔层内空气温度更高，产生的正压也就更大。当由于间隔层空气膨胀引起的压力高于玻璃的破坏压力时，玻璃便会发生炸裂。
